床墊的製作流程簡介，影片介紹
床墊的製作過程看似簡單，但其實包含了許多精密的步驟，從原料選擇到最後的包裝出貨，每個環節都關乎著床墊的品質與舒適度。
以下是一般床墊，尤其是彈簧床墊的製作流程：
1. 原料準備與選材
床墊的品質，從原料就開始把關。首先，會根據床墊類型（如獨立筒、連結式）和等級，挑選適合的材料。
彈簧： 彈簧是床墊的核心骨架，通常採用高品質的高碳鋼材，經過捲繞、熱處理等工藝，確保彈簧的彈性、穩定性和耐用度。
舒適層內材： 為了提升舒適度，床墊會填充多種內材，例如乳膠、記憶棉、高密度泡棉、椰棕、羊毛、馬毛等，這些材料會依據設計的軟硬度和功能性來搭配。
表布： 床墊表布是直接接觸身體的部分，除了美觀外，也考量其功能性，例如透氣、防螨、抗菌、涼感等特性。
彈簧與內材組裝
這是床墊成型最重要的環節。
彈簧組裝： 如果是獨立筒床墊，每個獨立筒彈簧會先用不織布袋包裝，再以蜂巢式或直排式排列組合，最後黏合固定。如果是連結式彈簧床，則是用鋼線將所有彈簧串聯固定。
圍邊強化： 為了防止床沿塌陷並增加睡眠面積，會在彈簧周圍黏合高密度的泡棉護邊或輔助彈簧進行強化。
內材堆疊： 接著，師傅會根據床墊設計，一層一層地將不同功能的內材（例如乳膠、記憶棉等）依序堆疊在彈簧層上方，並使用無毒的水性黏膠進行貼合，以確保各層材料不會位移。
車縫與封邊
當內材和彈簧都組裝好後，床墊的形體就大致完成了。
車縫： 師傅會將表布裁切成合適的尺寸，並利用專業的機器進行車花和拷克（收邊），讓表布更具立體感，同時防止邊緣脫線。
圍邊封合： 最後，會使用專業的圍邊機，將床墊的表布、內材與彈簧核心緊密地縫合在一起。這一步不僅讓床墊結構更穩固，也決定了床墊的最終外觀。
品管檢驗與包裝
床墊完成後，並非直接出貨，還需要經過嚴格的品管檢測。
細節檢查： 檢查床墊表面是否有線頭或瑕疵，並確保所有車縫線都牢固無虞。
硬度測試： 針對床墊的支撐性和軟硬度進行測試，確認符合設計標準。
包裝出貨： 通過檢驗的床墊會套上保護袋、角套或使用專用包裝進行密封，以確保在運送過程中不受損害，最後貼上產品標示後即可出貨。
